入荷検査（IQC） | 生産ライン投入前の原材料品質の確保のために、入荷した原材料はすべて、入荷検査規定、計数抜取検査基準(ANSI/ASQC Z1.4準拠)、検査内容、合格品質水準(AQL)の規定に従い、検査・記録を行います。 |
工程検査 | 不良ゼロを達成するべく、生産過程においても、お客様ご指定の各検査内容に基づき、厳密な100％の検査を行い、生産過程における不具合や不良品の早期発見を心がけています。 |
出荷検査（FQC） | 不良品の流出を防止し、高いパフォーマンスを維持するため、出荷前に完成品はすべてANSI/ASQC Z1.4表に則り、AQL=0.65の抜取検査を行います。 |
不合格品の処分 | 不合格品の混入防止対策として、IQC、工程検査とFQCで、不合格品と判断されたものには、不合格のラベルを貼り、適切に隔離します。修復または全数検査の決定がなされるまでは、再利用が禁止されます。 |
データ分析 | 製品の品質維持のため、重要な管理・検査ステーションに原材料と製品の品質特性を効率的に管理する統計・分析方法を確立しています。 |
継続的改善 | 品質マネジメントシステムの継続的改善のため、品質政策・品質目標、内部・外部検査、フィードバック、プロセス・製品審査などのデータ分析結果に基づき、是正と予防対策を講じて品質を改善しています。 |
是正と予防対策 | 製造工程と品質マネジメントシステムにトラブルが発生した場合、原因を調査し、問題対応策の水平展開を行い、その結果を品質記録として保管します。同時に今後発生し得る潜在的なトラブルに対応するために、必要な予防対策を講じます。 |